Как выбрать торцовочную пилу - советы и рекомендации

Как выбрать торцовочную пилу рядовому потребителю, если у него возникла такая необходимость? Самое логичное решение – обратиться за помощью к консультанту в специализированном магазине: он все объяснит, расскажет и даже покажет. Однако, чтобы разговор со специалистом получился более предметным, неплохо было бы перед походом в магазин приобрести хотя бы общие представления об инструменте.

Назначение торцовочной пилы

Само название «торцовочная» служит указанием на предназначение этой пилы – оформление торцов заготовки, рез древесины поперек волокон. В этом она отличается от ближайшей родственницы – циркулярной пилы, которая используется, как правило, для продольного реза дерева.

Современные мощные двигатели и особо прочные пильные диски позволяют торцовке резать не только дерево, но и пластик, тонкие металлические профили и трубы, композитные материалы на основе древесины. Для этих материалов понятия «продольный» и «поперечный» весьма условны: если такие термины и применяются, то речь идет не о структуре материала, а о форме конкретной заготовки. Разумеется, форма заготовки может быть самой разнообразной, иногда без четко выраженной продольной оси.

Применимость торцовочной пилы в том или ином случае определяется исключительно удобством подачи конкретной заготовки. Таким образом, название «торцовочная пила» нельзя считать в полной мере отражающим потенциал данного инструмента, просто такое название исторически закрепилось за стационарными дисковыми пилами с подвижным режущим узлом.

Торцовочная пила может резать материал не только под прямым, но и под произвольно выбранным углом, за что иногда ее называют электрическим стуслом. Более того, у многих современных аппаратов допускается изменение угла не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости, т. е. она способна пилить и под наклоном. С помощью торцовочной пилы можно даже при необходимости выбирать пазы.

Как видите, возможности этого инструмента значительно шире, чем вам могло показаться вначале. Неудивительно, что торцовки все чаще и чаще можно встретить на небольших столярных производствах, на строительных площадках, в домашних мастерских. К их помощи прибегают при изготовлении оконных рам и дверных коробок, при укладке полов (рез паркетной доски, ламината, плинтусов) и прочих отделочных работах (распил вагонки, различных алюминиевых и пластиковых профилей), при изготовлении деревянной мебели.

Устройство и функциональные возможности торцовочной пилы

Устройство торцовки несложно понять из рисунка, на котором указаны основные составные части инструмента. Все остальное – лишь дополнения, не изменяющие принцип работы, а лишь улучшающие функциональность и удобство использования.

Основными элементами торцовочной пилы являются электродвигатель и пильный диск, изготовленный из высококачественной сверхпрочной стали. Двигатель, пильный диск и соединяющий их редуктор составляют функциональный блок, здесь же расположена ручка с тумблером включения.

Весь блок крепится к основанию – станине, на которую кладется распиливаемая заготовка. На основании закреплены поворотный круг, перемещающейся при выставлении угла реза, и упор. Станины сравнительно дорогих аппаратов изготавливают из прочных и легких алюминиевых или магниевых сплавов, что обеспечивает не только надежность основания, но и мобильность всего инструмента за счет снижения веса.

Функциональный блок соединен со станиной через поворотный рычаг с помощью подпружиненного шарнира. Поворотный рычаг именуют маятником, а сами торцовочные пилы такого типа – маятниковыми.

Маятник обеспечивает перемещение рабочего модуля. Для выполнения реза необходимо рычаг опустить вниз, «утопив» пильный диск в неподвижной заготовке (для беспрепятственного пиления в поворотном круге станины имеется прорезь). Это самый просто вариант торцовочной пилы. Как правило все современные модели оснащены механизмом обеспечивающим вращение рабочего стола вместе со всеми механизмами, в горизонтальной плоскости.

Таким образом направляющие и элементы стола остаются неподвижными, а сам инструмент изменяет положение в горизонтальной плоскости. Использование такого инструмента дает больше возможностей по торцеванию.

У пил комбинированного типа имеется еще один шарнир, позволяющий вращать рычаг относительно вертикальной оси (т. е. у таких пил угол реза можно менять в двух плоскостях). Часто поворот вокруг горизонтальной оси допускается только в одну сторону – противоположную от электропривода.

Но существуют модели позволяющие делать наклон в обе стороны.

Такие технические решения многократно расширяют список функциональных возможностей инструмента. Наклонное по отношении к вертикали резание позволяет торцевать заготовки высота которых больше, чем активный радиус диска. 

Ширина реза у торцовочной пилы относительно небольшая, особенно при работе под углом или наклоном. Например, среднестатистическая маятниковая пила с 10-дюймовым диском под прямым углом распилит брус 95×95 мм или доску 69×135 мм (при установке любых других углов допустимый размер заготовки уменьшается). Иными словами, торцовочная пила непригодна не только для продольного распила, но и для поперечного распила широких заготовок.

Чтобы увеличить ширину реза, пилу оснащают тяговой функцией. Рабочий блок у торцовки с такой функцией перемещается не только вокруг оси шарнира, но и вдоль линии реза по направляющим штангам, благодаря чему максимальная ширина пропила под углом 90° увеличивается с 80-180 мм до 280-340 мм. Такие инструменты называют торцовочными пилами с протяжкой или пилами с горизонтальным перемещением.

При этом механизмы реализующие перемещение пилы вдоль заготовки различаются в зависимости от производителя и модели устройства.

Разновидности и выбор двигателя для торцовки

Чаще всего двигатель торцовочной пилы располагается справа от рабочего диска. Однако у некоторых агрегатов он смещен назад, чтобы максимально открыть обзор рабочей поверхности (вне зависимости от того, какой рукой работает оператор) и не создавать препятствий при наклонном резе – у таких пил, как правило, предусмотрен наклон рабочей головки в обе стороны.

На торцовках устанавливают два типа электродвигателя – асинхронный и коллекторный.

Асинхронный двигатель

Асинхронный двигатель считается более экономичным, надежным и бесшумным. В нем нет каких бы то ни было контактов, а значит, нечему шуметь, перегреваться и выходить из строя под воздействием внешних факторов – пыли, влажности, вибрации. Кроме подшипников изнашиваться там попросту нечему, поэтому подобные агрегаты могут служить без особых нареканий в течение десятков лет.

Однако далеко не все производители электроинструментов стремятся оборудовать свою продукцию такими, на первый взгляд идеальными, движками, поскольку имеют асинхронные двигатели и свой существенный недостаток – малая мощность при достаточно большом весе.

Например, 2-киловаттный двигатель такого типа весит более 20 килограмм. Согласитесь, перемещать вручную рабочий блок с таким довеском довольно затруднительно. Кроме того, при питании током промышленной частоты асинхронный двигатель в принципе не способен развить скорость больше 2850 об./мин. Конечно, применение современных материалов и питание двигателя током высокой частоты в некоторой степени нивелируют эти проблемы, но не снимают их полностью.

Коллекторный двигатель

Коллекторные двигатели с точки зрения соотношения габаритов и мощности выглядят гораздо привлекательнее. При сопоставимой массе крутящий момент коллекторного двигателя в несколько раз больше, чем у асинхронного. Он способен выдавать до 5-10 тыс. об./мин., да и организация системы управления и стабилизации оборотов у него значительно проще.

Неудивительно, что несмотря на имеющиеся у коллекторных двигателей недостатки (высокий уровень шума, необходимость регулярного технического обслуживания, заключающегося в замене коллекторных щеток) большинство торцовочных пил оборудовано именно ими.

Бесколлекторный двигатель

Впрочем, есть еще один вариант, базирующийся на современных полупроводниковых технологиях, – золотая середина между асинхронным и коллекторным типами двигателя. Речь идет о вентильных или бесколлекторных двигателях (маркируются буквами BL от английского brushless – бесщеточный). В вентильных двигателях щеточно-коллекторный узел заменен электронным блоком, характеризующимся ничтожно малым сопротивлением и огромной скоростью переключения электронных силовых вентилей.

Двигатели этого типа сочетают в себе все достоинства асинхронных и коллекторных – высокий крутящий момент и КПД, бесшумность работы, неприхотливость к внешним факторам, длительный срок эксплуатации, отсутствие необходимости проведения регулярного технического обслуживания. На современных высококачественных торцовочных пилах все чаще устанавливают именно вентильные двигатели, ведь единственный их недостаток – высокая цена – с лихвой компенсируется таким большим количеством достоинств.

Типы редукторов, их достоинства и недостатки

Связующим звеном между электродвигателем и пильным диском является редуктор, передающий и преобразующий крутящий момент двигателя. На торцовочных пилах используют два типа редукторов – с зубчатой или ременной передачей.

Шестерни зубчатой передачи, обеспечивающие жесткую связку валов, кажутся надежнее. Они не проскальзывают и не слетают, как ремень, да и рваться там нечему. Казалось бы, производители торцовочных пил должны отдавать предпочтение столь надежной системе. Однако на практике ременную передачу на этих инструментах можно увидеть чаще, чем зубчатую.

В чем причина? У надежности зубчатой передачи есть и оборотная сторона. При возникновении внештатной ситуации зубчатый редуктор может выйти из строя, и тогда потребуется полная его замена или серьезный ремонт в специализированном сервисном центре.

На «ненадежность» же ременной передачи тоже можно взглянуть другими глазами. Да, иногда ремень слетает или даже рвется, но чтобы установить его на место или заменить на новый не требуется особых знаний и умений – с этой задачей справится и обычный пользователь. Кроме того, ремень обеспечивает некоторую амортизацию радиальных и осевых вибраций, что помогает снизить износ подшипников и других узлов двигателя.

При аварийном же перегрузе инструмента (например, при заклинивании пильного диска) произойдет проскальзывание даже хорошо натянутого ремня, что спасет от разрушения металлические детали мотора. Да и шума пила с ременной передачей производит несравнимо меньше, что тоже является довольно значимым фактором.

Торцовочная пила с ременной передачей.

Кстати, некоторые производители (в том числе и такие авторитетные, как Bosch и DeWalt) у ряда своих моделей вообще исключили редукторный блок, установив пильный диск непосредственно на вал двигателя. У такого решения тоже есть свои плюсы и минусы. С одной стороны, возрастает нагрузка на подшипники, с другой – снижается издаваемый инструментом шум, повышается надежность конструкции, упрощается обслуживание и ремонт.

Мощность и количество оборотов

Мощность торцовочных пил может варьироваться в зависимости от модели от 800 до 2500 Вт. Золотой серединой считается 1600–1800 Вт – инструменты именно такой мощности наиболее востребованы сегодня, ведь они одинаково хорошо справляются со своей задачей как в домашних мастерских, так и на небольшом производстве.

Что нам дает знание величины такого параметра, как потребляемая мощность? Во-первых, правильное соотнесение мощности торцовочной пилы и структуры обрабатываемого материала позволит избежать перегрузок инструмента, что продлевает время его активной эксплуатации.

Во-вторых, чем больше мощность пилы, тем больше диаметр диска, который можно на нее устанавливать. В качестве примера, подтверждающего это заявление, сравним две торцовочные пилы от Bosch. На модель PCM 7, чья мощность составляет 1100 Вт, следует подбирать диск диаметром не больше 190 мм. А вот для GCM 10 J Professional мощностью 2000 Вт подойдет диск диаметром 254 мм. Следует иметь в виду, что с увеличением мощности пилы и наружного диаметра ее диска возрастают габариты и вес инструмента. Так, первая из приведенных в качестве примера моделей весит 9 кг, а вторая уже 14.5 кг.

Еще одной технической характеристикой, на которую стоит обратить внимание при выборе торцовочной пилы, является количество оборотов пильного диска. Значение этого параметра лежит в диапазоне от 3200 до 6000 об./мин. Чистый и качественный рез (без сколов покрытия, отщепления волокон древесины и т.д.) возможен только при работе на высоких оборотах.

Так, например, при диаметре пильного диска 260 мм его угловая скорость должна быть не меньше 2800 об./мин. В дорогих профессиональных моделях угловая скорость, как правило, бывает не ниже 4000-5000 об./мин. даже при больших диаметрах дисков. Ряд производителей предлагают торцовочные пилы, количество оборотов у которых можно регулировать в зависимости от типа выполняемой в данный момент работы.

Дополнительные приспособления

Практически во всех современных моделях торцовочных пил имеются те или иные дополнительные приспособления и функции, направленные на облегчение работы и повышение безопасности. Будущему пользователю инструмента предстоит на стадии выбора самому разобраться, какие из них действительно необходимы для решения стоящих перед ним типовых задач, а какие будут неоправданной тратой денег.

1. Система пылеудаления состоит из патрубка и подсоединенного к нему мешка-пылесборника или шланга промышленного пылесоса. Второй вариант предпочтительнее, поскольку он позволяет более эффективно улавливать мелкодисперсную пыль обрабатываемого материала, образующуюся при выполнении точного реза, когда пила работает на больших оборотах и/или дисками с увеличенным количеством зубьев.

Систему пылеудаления не стоит рассматривать в качестве дополнительной, необязательной функции, даже если перед вами стоит задача выбора торцовочной пилы для дома, т.е. предполагается малоинтенсивная эпизодическая работа на ней. Работая без системы пылеудаления, вы рискуете не только сохранностью имеющегося в мастерской оборудования (и в первую очередь самой пилы), но и собственным здоровьем.

2. Защитный кожух полностью закрывает рабочий диск до тех пор, пока тот не погрузится в распиливаемый материал, что значительно снижает риск несчастных случаев при работе с торцовочной пилой.

3. Ограничение глубины пропила служит для осуществления работ по выборке пазов или торцеванию профилей.

4. Лазер «рисует» направляющую линию на заготовке в том месте, где пила сделает рез. Наличие этой опции повышает точность реза (особенно при пилении под углами, отличными от 90 градусов), облегчает работу, сокращает время на предподготовку.

5. Подсветка рабочей зоны бывает полезна при работе в мастерских или цехах с недостаточным общим освещением.

6. Плавный пуск обеспечивает постепенный набор оборотов двигателем при включении, благодаря чему предотвращается «рывок» инструмента при старте, снижаются риск выхода пилы из строя из-за резкого скачка тока и вероятность заклинивания оснастки в начале работы.

7. Автоматическое отключение при заклинивании пильного диска – еще одна полезная функция, направленная на повышение безопасности при работе с торцовочной пилой.

8. Регулировка количества оборотов позволяет варьировать скорость распила. У большинства моделей торцовочных пил эта функция отсутствует. Однако она позволяет лучше подстроить процесс пиления под особенности обрабатываемого материала. Рекомендуется тем, кто предполагает работать не только с древесиной, но с различными материалами на ее основе, пластмассой, оргстеклом и т.д.

9. Поддержка постоянных оборотов во время повышения нагрузки. При наличии такой функции обороты двигателя при сильном нажиме не падают, поскольку электроника вносит свои поправки в скорость. В итоге распил получается аккуратный и чистый.

Пильные диски

Нередко начинающие мастера, не обладающие достаточными знаниями, но имеющие большое желание приобрести новый инструмент, задают вопрос: «Как выбрать торцовочную пилу по дереву?» Подобный вопрос не совсем корректен. С распилом древесины справится любая торцовка, ведь для этого она и создана. А вот то, насколько вам понравится результат работы, зависит не столько от самого инструмента, сколько от установленной на него оснастки – пильного диска.

Внешний и посадочный диаметр диска

Главными параметрами при выборе пильных дисков, на которые следует обратить внимание в первую очередь, являются размеры внешнего и посадочного диаметров. Большая часть выпускаемых сегодня торцовочных пил рассчитана на работу с дисками, чей посадочный диаметр составляет 30 мм.

Есть исключения с отклонением как в ту, так и в другую сторону, но их сравнительно немного. Наружный же диаметр пильных дисков варьируется значительно шире. Наиболее ходовые – диски стандарта 10 дюймов и 12 дюймов. Следует иметь в виду, что под 12 дюймами может подразумеваться как 300 мм, так и 305 мм, а под 10 дюймами и 250, и 255 и даже 260 мм, причем разночтения случаются даже у одного и того же производителя. Диски меньшего (185-216 мм) и большего (до 360 мм) диаметра встречаются реже, поскольку и соответствующего им оборудования выпускается меньше.

Увеличение диаметра пильного диска позволяет обрабатывать заготовки большего сечения, при этом возрастает производительность инструмента и качество реза при тех же оборотах. Однако большим дискам требуется и более высокий крутящий момент, а значит и дополнительный запас мощности. Впрочем, использовать пильные диски, чей наружный диаметр превышает указанный в паспорте инструмента, не удастся: конструкция торцовки попросту не позволит установить такую оснастку, что убережет особо беспечных пользователей от опасных экспериментов.

Поставить диск меньшего диаметра возможно, но делать это не рекомендуется. Это приведет не только к потере эффективного радиуса и производительности инструмента, но и к снижению расчетного динамического сопротивления, в результате чего двигатель при отсутствии стабилизации оборотов может «пойти в разнос».

Технические характеристики пильных дисков

Совпадение размера посадочного места и подходящий внешний диаметр диска является необходимым, но недостаточным условием его использования для выполнения той или иной операции на торцовочной пиле – существует масса других нюансов, которые тоже необходимо учесть.

Помимо внешнего и внутреннего диаметра диски могут различаться по следующим характеристикам:

• тип материала;
• толщина;
• количество и величина зубьев;
• форма зубьев и угол их наклона;
• допустимая частота вращения.

Тип материала. По типу материала, из которого изготавливаются диски, все они делятся на монолитные и твердосплавные. Монолитные производятся из высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Они быстро тупятся, но подлежат заточке, причем сделать это можно самостоятельно. Твердосплавные диски, изготовленные из прочной инструментальной стали, имеют на кончиках зубьев твердосплавные напайки (в большинстве случаев это карбид вольфрама). Такие диски, несмотря на высокую цену, заслужили популярность у специалистов благодаря своей надежности и большому сроку службы.

Монолитный и твердосплавный диск.

Толщина диска. Толщина пильного диска определяет ширину пропила и режим эксплуатации. Тонкие диски чаще используют для реза ценных пород древесины, они экономно расходуют материал, но менее прочны и долговечны. Толстые диски обладают большим ресурсом, но выполняют более грубый распил.

Количество и величина зубьев. Количество зубьев на диске, которое может варьироваться от 8-10 до 80-90, влияет на два фактора – скорость и качество реза. Чем больше зубьев у диска, тем чище будет рез, но ниже скорость. Такая же связь существует и с размером зубцов: мелкие – для медленного и аккуратного реза, крупные – для быстрого, но грубого.

Форма зубьев и угол их наклона. Форма зубьев определяет применимость данного диска для проведения той или иной операции, распила того или иного материала. Например, трапециевидный зуб подойдет для реза дерева, ДСП, пластика, цветных металлов. Вогнутый предназначен для распила материалов с однослойным или двухслойным покрытием, таких как ламинат, а также абразивных материалов. А сменный зуб (острия зубьев скошены попеременно то в левую, то в правую сторону) обеспечивает чистый рез древесины, фанеры, МДФ и т.д.

Зубья пильного диска могут отличаться не только своей формой, но и углом наклона, т. е. отклонением поверхности режущей кромки от радиуса пильного диска. Диски с положительным наклоном (от 5° до 20°) вообще-то рекомендуется использовать для продольного пила древесины и деревосодержащих материалов. Их можно использовать и на торцовочных пилах, но рез получится грубым, хотя и быстрым, причем рост производительности и падение качества пропорциональны увеличению угла наклона зубьев.

Зубья диска с положительным наклоном.

Отрицательный наклон (–5°) идеален для торцовок: процесс замедляется, но распил получается чистый. Нулевой угол наклона зубьев свидетельствует о том, что данный диск предназначен для работы с твердыми материалами, например, с металлами.

Зубья диска с отрицательным наклоном.

Частота вращения диска. Допустимая частота вращения может варьироваться от 3800 до 23800 об./мин. Следует помнить, что указанное на диске количество оборотов обязательно должно быть больше скорости вращения вала торцовочной пилы, в противном случае в процессе работы диск может просто разорвать. От соблюдения этого правила напрямую зависит ваша безопасность!

Основную информацию о диске – посадочный и внешний диаметр, толщина, количество зубьев, назначение, максимальное допустимое количество оборотов – можно узнать из нанесенной на полотно маркировки. Однако, даже обладая этой информацией, не всегда бывает легко найти то, что вам нужно, среди огромного разнообразия дисков на магазинных прилавках, поэтому не стоит пренебрегать советом специалистов. Среди продавцов магазинов такие встречаются нечасто – лучше обратиться за помощью к человеку, имеющему реальный опыт работы с подобным оборудованием.

Ежели профессионала, который мог бы вам помочь с выбором, рядом не оказалось, следует придерживаться двух простых правил: во-первых, использовать только те диски, которые рекомендованы для данной модели торцовочной пилы, во-вторых, резать только тот материал, для которого предназначен данный диск.

Сегодня рынок переполнен так называемыми «универсальными» дисками, которые, согласно рекламе, могут устанавливаться на любой вид инструмента и одинаково хорошо справляются с различными материалами и задачами. Увы, в этом мире вообще нет ничего универсального, а универсальной оснастки для режуще-пилящего электроинструмента и подавно.

В противном случае производители не тратили бы время и огромные деньги на расчеты, испытания и производство. Помните, что «левый» диск может попросту не выдержать нагрузок, создаваемых инструментом. А это означает, что пользователь, решивший воспользоваться не рекомендованной производителем оснасткой, рискует и дорогостоящим оборудованием, и, самое главное, своим здоровьем.